唐山磨粉機|采用立磨制備脫硫石灰石粉的優勢

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立磨制備脫硫石灰石粉工藝簡介進廠石灰石由汽車或鏟車卸入料斗，石灰石采用一級破碎，石灰石經振動給料機均勻連續的送入破碎機，進料粒度一般控制在400-500mm，出料粒度控制在15mm左右，破碎后的石灰石經輸送設備送入石灰石庫內，庫頂設單機收塵器除塵。經破碎后的石灰石由庫底調速皮帶秤計量配料后，由皮帶輸送機喂入立磨進行粉磨，成品為細度250目的石灰石粉。粉磨后的石灰石粉經輸送機送入成品庫儲存。儲庫庫頂設有單機收塵器除塵。成品由設在庫底的散裝機，送入散裝罐汽車運輸出廠。采用立磨制備脫硫石灰石粉的特點立磨粉磨工藝采用料層粉磨原理，碾磨壓力可調、噪音低、能耗低、磨損小，對物料適應性強，工藝流程簡單，系統效率高。全系統為負壓操作，粉塵污染小。立磨粉磨工藝，其產品顆粒級配均齊，產品細度可調(產品細度可達600目以上)，同時產品的細度可以快速測定、校正。黎明的立磨制備脫硫石灰石粉生產線工藝，采用自主研發生產的設備，工藝流程通暢，投資省上馬快，易于生產管理。在選擇生產工藝方案和設備選型時, 采用成熟、可靠的新工藝、新技術，做到技術先進、經濟合理、切實可靠，并且高度重視環境的綜合治理，可以達到國家標準。采用立磨制備脫硫石灰石粉的技術采用石灰石粉作為脫硫劑的FGD工藝，石灰石粉需通過固—液兩相的消溶反應，其反應速率與石灰石顆粒比表面積成正比。石灰石粉顆粒的粒度越小，質量比表面積就越大，石灰石顆粒的消溶性能越好，各種相關反應速率越高。但石灰石的粒度越小，粉磨的能耗也越高。通常要求的石灰石粉通過325目篩(44μm)的過篩率達到95%。同時石灰石粉的粒度與石灰石的品質有關。為保證脫硫效率和石灰石利用率達到一定水平，當石灰石中雜質含量較高時，石灰石要磨制得更細一些。采用傳統的管磨技術制備石灰石粉，能耗大，產量低，工藝流程復雜，細度和顆粒級配難以控制。隨著粉磨技術的發展，采用立磨制備脫硫石灰石粉技術成為主流，因為立磨采用料層粉磨原理，能耗低(比管磨機的電耗低20~30%)，產品化學成分穩定、顆粒級配均齊，工藝流程簡單。

高壓輥磨機又稱高壓懸輥磨、高壓磨粉機，是黎明重工科技總工程師白英輝先生在多年從事磨粉設備研發經驗的基礎之上，結合多年來用戶使用磨粉設備的實際情況，針對磨粉行業發展的需要，自行研發的新型專利產品，從而開創了國際工業磨粉高效、低能耗的新紀元。